Tehnologija rezanja i bušenja: Svaka tehnologija termičkog rezanja, osim u nekoliko slučajeva gdje može započeti od ruba ploče, općenito zahtijeva bušenje male rupe u ploči. Prethodno se na strojevima za lasersko utiskivanje kompozita prvo koristio probijač za stvaranje rupe, a zatim se laser koristio za rezanje iz male rupe. Za strojeve za lasersko rezanje bez uređaja za utiskivanje postoje dvije osnovne metode bušenja:
(1) Probijanje pjeskarenjem: Nakon kontinuiranog laserskog zračenja, u sredini materijala formira se udubina. Zatim, protok kisika koaksijalan s laserskom zrakom brzo uklanja rastaljeni materijal stvarajući rupu. Veličina rupe općenito je povezana s debljinom ploče. Prosječni promjer probijanja pjeskarenjem je polovica debljine ploče. Stoga je za deblje ploče promjer rupe za bušenje veći, a ne okrugao, što ga čini neprikladnim za-dijelove koji zahtijevaju visoke zahtjeve (kao što su cijevi s uljnom mrežicom) i prikladnim samo za otpadne materijale. Nadalje, budući da je tlak kisika koji se koristi za bušenje isti kao i tijekom rezanja, dolazi do značajnog prskanja.
(2) Pulsno probijanje: Pulsni laser velike-vršne-snage koristi se za taljenje ili isparavanje male količine materijala. Zrak ili dušik se često koriste kao pomoćni plin za smanjenje širenja otvora zbog egzotermne oksidacije. Tlak plina je niži od tlaka kisika tijekom rezanja. Svaki laserski puls proizvodi samo male čestice koje postupno prodiru dublje; stoga bušenje debelih ploča traje nekoliko sekundi. Nakon što je bušenje završeno, pomoćni plin se odmah zamjenjuje kisikom za daljnje rezanje.
Nadalje, pulsno probijanje zahtijeva pouzdan sustav kontrole putanje plina za prebacivanje između vrsta plina i tlakova te za kontrolu vremena probijanja. Kod pulsnog bušenja, prijelazna tehnika s pulsnog bušenja s izratkom koji miruje na kontinuirano rezanje konstantnom-brzinom ključna je za dobivanje visoko-kvalitetnih rezova.