Prednosti zavarivanja i mehaničke obrade
za velike inspekcijske vakuumske komore
Primjenjivi scenariji: Ispitivanje okoline materijala, ispitivanje vakuumskih performansi komponenti, ispitivanje zrakoplova/poluvodiča/mehanika, velike vakuumske komore. Značajke: veliki volumen komore, veliki raspon veličine, višestruke prirubnice i prolazni otvori, otpornost na vanjski pritisak, visoki zahtjevi za stopu curenja i ukupnu stabilnost oblika.
Prednosti procesa zavarivanja u vakuumskoj komori
1. Može postići ultraveliko volumensko oblikovanje šupljina i fleksibilan strukturni dizajn.
Velike vakuumske komore obično su veličine nekoliko metara i izrađene su od debelih ploča i profila od nehrđajućeg čelika/legure aluminija zavarenih zajedno. Mogu se koristiti za proizvodnju kvadratnih, cilindričnih i nepravilnih velikih komora; Vrata kabine, prozori za promatranje, prirubnice senzora, ulazi i izlazi za uzorke, vakuumski nosači cjevovoda, vanjska rebra za pojačanje mogu se rasporediti po potrebi kako bi se ispunili zahtjevi višestrukog sučelja opreme za testiranje, sa snažnim nestandardnim mogućnostima prilagodbe.
2. Osnovni materijal je gust, što olakšava postizanje iznimno niskih stopa curenja i pogodan je za precizno ispitivanje.
Unutrašnjost osnovnog materijala ploče je gusta, a zavareni šav je podvrgnut ispitivanju bez razaranja, koje može učinkovito kontrolirati mikro defekte zavarenog šava, zadovoljiti pokazatelje niske stope curenja kod ispitivanja visokog vakuuma i ultravisokog vakuuma, osigurati dugotrajno držanje tlaka i izbjeći smetnje curenja plina s podacima o detekciji.
3. Ojačati integrirano zavarivanje armature kako bi se oduprlo deformaciji uzrokovanoj vanjskim tlakom vakuuma.
Nakon usisavanja, kabina je izložena ogromnom vanjskom atmosferskom tlaku, a komore velikih dimenzija sklone su ispupčenju i deformacijama. Rebra za ojačanje, rebraste ploče i potporni okviri mogu se zavariti na vanjsku stijenku kabine kako bi se povećala krutost protiv vanjskog pritiska, suzbila deformacija komore s negativnim tlakom i osigurala stabilnost veličine prostora za detekciju unutar kabine.
Prednosti kombinacije zavarivanja u vakuumskoj komori i strojne obrade
1. Može proizvoditi nestandardne vakuumske komore velikih dimenzija i velikog kapaciteta, probijajući ograničenja veličine opreme velikih otkovaka i odljevaka.
2. Osnovni materijal ploče je gust, a ispitivanje bez razaranja zavarenog šava rezultira malom ukupnom stopom curenja i stabilnim držanjem vakuuma dugo vremena.
3. Rebra za pojačanje vanjskog zida zavarena su zajedno kako bi se povećala krutost vanjskog tlaka, suzbila deformacija pod negativnim tlakom i osigurala dimenzionalna stabilnost velikih prostora za detekciju.
4. Tretman za ublažavanje naprezanja nakon zavarivanja eliminira unutarnji stres zavarivanja i smanjuje rizik od deformacije i pucanja tijekom dugotrajne uporabe.
5. Velika brtvena površina prirubnice za preciznu strojnu obradu i referenca za ugradnju, precizno pozicioniranje višestrukih sučelja.
6. Dodatni materijal od nehrđajućeg čelika/aluminijske legure, slabo ispuštanje zraka, prikladan za ispitivanje vakuuma u zrakoplovstvu, materijalima i komponentama.
7. Ciklus isporuke za prototipove i prilagođene projekte je bolji nego kod velikih odljevaka i otkovaka; Lokalna oštećenja mogu se popraviti sekundarnom strojnom obradom nakon zavarivanja, uz niske troškove održavanja.
Popularni tagovi: velika vakuumska komora za testiranje, Kina velika vakuumska komora za testiranje proizvođači, dobavljači, tvornica
