Koje metale mogu zavarivati ​​strojevi za lasersko zavarivanje? Analiza učinaka zavarivanja materijala od nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika i aluminija

Kako proizvodne industrije sve više zahtijevaju veću kvalitetu zavarivanja i učinkovitost proizvodnje, sve više poduzeća usvaja laserske strojeve za zavarivanje, ručne laserske strojeve za zavarivanje i strojeve za lasersko zavarivanje vlakana za obradu metala. U usporedbi s tradicionalnim metodama zavarivanja, lasersko zavarivanje ima prednosti kao što su mala zona utjecaja topline, estetski ugodni zavareni šavovi i mala deformacija. Stoga se naširoko koristi u industrijama kao što su obrada metalnog lima, proizvodnja hardvera, izrada vrata i prozora i nova energetska oprema.

Međutim, mnogi će korisnici biti zabrinuti oko jednog pitanja pri kupnji opreme: Koje metale mogu zavarivati ​​strojevi za lasersko zavarivanje? Koje zahtjeve za napajanje imaju različiti materijali? Ovaj će članak analizirati na temelju praktičnih primjena.

Nehrđajući čelik: jedan od najprikladnijih materijala za lasersko zavarivanje

Nehrđajući čelik je najčešći materijal za primjenu ručnih laserskih strojeva za zavarivanje.

Zbog dobre performanse apsorpcije svjetla i stabilnih karakteristika bazena taline, zavareni šav nastao tijekom laserskog zavarivanja je ujednačen, a kvaliteta zavarivanja je visoka.

Za ploče od nehrđajućeg čelika debljine od 0,5 mm do 3 mm, strojevi za lasersko zavarivanje hlađeni zrakom od 800 W-i 1200 W-hlađeni laserski strojevi za zavarivanje mogu zadovoljiti većinu zahtjeva; kada debljina dosegne 4 mm ili više, preporučuje se odabir laserskih strojeva za zavarivanje s vodenim hlađenjem od 1500 W- ili laserskih strojeva za zavarivanje s vodenim hlađenjem od 2000 W-za postizanje dubljeg prodiranja i veće brzine zavarivanja.

Lasersko zavarivanje nehrđajućeg čelika ima široku primjenu u: kuhinjskoj opremi, panelima dizala, proizvodnji vrata i prozora, ogradama od nehrđajućeg čelika, obradi reklamnih natpisa.

Ugljični čelik: Visoka učinkovitost zavarivanja i širok raspon primjene

Ugljični čelik također je važno područje primjene za industrijske strojeve za lasersko zavarivanje.

U usporedbi s tradicionalnim elektrolučnim zavarivanjem, lasersko zavarivanje može značajno povećati brzinu zavarivanja uz smanjenje prskanja i deformacije.

Za materijale od ugljičnog čelika debljine 2-4mm, 1500W vodeno{3}}hlađeni strojevi za lasersko zavarivanje obično mogu zadovoljiti proizvodne potrebe; ako je potreban dugotrajan-stalni rad ili zavarivanje debljih ploča, mogu se odabrati laserski strojevi za zavarivanje velike snage od 2000 W ili čak 3000 W.

Zavarivanje ugljičnog čelika uglavnom se koristi u: ormarima od lima, školjkama industrijske opreme, građevinskim strukturnim komponentama, metalnom namještaju, mehaničkoj proizvodnji

Aluminij: Preporučite modele srednje do velike snage

Aluminij ima prednosti male težine i otpornosti na koroziju, ali zbog svoje visoke refleksije i visoke toplinske vodljivosti, postavlja veće zahtjeve za opremu za lasersko zavarivanje.

Za zavarivanje aluminija obično se preporučuje odabir strojeva za lasersko zavarivanje s vlaknima snage 1500 W ili više.

Ako poduzeća trebaju šaržno zavarivati ​​deblje aluminijske ploče ili aluminijske profile, laserski strojevi za zavarivanje s vodenim{1}}hlađenjem od 2000 W imat će stabilnije performanse zavarivanja.

Trenutno se lasersko zavarivanje aluminija široko koristi u: novoj energetskoj opremi, kutijama za baterije, aluminijskim vratima i prozorima, automobilskim dijelovima, industrijskim strukturnim komponentama.

Bakar: Preporučite opremu za lasersko zavarivanje velike snage

Bakreni materijal ima izuzetno jaku toplinsku vodljivost i visoku refleksivnost, pa je jedan od najtežih materijala za lasersko zavarivanje.

Da biste postigli stabilne rezultate zavarivanja, obično se preporučuje korištenje vodeno{1}}hlađenih laserskih strojeva za zavarivanje od 2000 W ili vodeno{3}}hlađenih laserskih strojeva za zavarivanje od 3000 W.

Velika izlazna snaga može učinkovito poboljšati stabilnost rastaljenog bazena i smanjiti probleme lažnog zavarivanja i nestabilnog zavarivanja.

Što treba obratiti pozornost pri zavarivanju pocinčanih ploča?

Pocinčani lim se široko koristi u proizvodnji vrata i prozora, ventilacijskih kanala i obradi lima.

Budući da je površinski pocinčani sloj sklon stvaranju plina nakon zagrijavanja, potrebno je razumno namjestiti parametre tijekom zavarivanja i održavati stabilnu opskrbu zaštitnim plinom.

Za uobičajene pocinčane pločaste materijale, laserski strojevi za zavarivanje hlađeni zrakom od 1200 W-ili laserski strojevi za lasersko zavarivanje hlađeni vodom od 1500 W-mogu postići dobre rezultate zavarivanja.

Zaključak

Bilo da se radi o ručnom laserskom stroju za zavarivanje, prijenosnom laserskom stroju za zavarivanje ili industrijskom -stroju za lasersko zavarivanje vlakana, njegov opseg primjene daleko premašuje opseg tradicionalne opreme za zavarivanje. Uobičajeni metalni materijali kao što su nehrđajući čelik, ugljični čelik, aluminij, bakar i pocinčani lim mogu postići visoko-kvalitetno zavarivanje. Kada poduzeća kupuju opremu, trebaju odabrati odgovarajuću konfiguraciju napajanja na temelju vrste materijala, debljine i proizvodnih zahtjeva, kako bi dobili najbolji povrat ulaganja i učinkovitost proizvodnje.