Dizajn mlaznice i tehnologija kontrole protoka zraka: Prilikom laserskog rezanja čelika, kisik i fokusirana laserska zraka usmjeravaju se kroz mlaznicu na materijal koji se reže, tvoreći struju zraka. Osnovni zahtjevi za ovaj protok zraka su velika brzina protoka i velika brzina koja ulazi u rez kako bi se osigurala dovoljna oksidacija za potpunu egzotermnu reakciju u reznom materijalu; istovremeno, dovoljan zamah za izbacivanje rastaljenog materijala. Stoga, osim kvalitete i kontrole laserske zrake koja izravno utječe na kvalitetu rezanja, dizajn mlaznice i kontrola protoka zraka (kao što je tlak mlaznice i položaj obratka unutar protoka zraka) također su ključni čimbenici.
Mlaznice za lasersko rezanje imaju jednostavnu strukturu: stožasti otvor s malim okruglim otvorom na kraju. Dizajn se obično radi pomoću eksperimentalnih metoda i metoda-temeljenih na greškama. Budući da su mlaznice općenito izrađene od bakra, male su veličine i lako se oštećuju dijelovi koji zahtijevaju čestu zamjenu, proračuni i analize dinamike fluida se ne provode. Tijekom rada, plin pod određenim tlakom Pn (nadtlak Pg) se uvodi kroz bočnu stranu mlaznice; taj se tlak naziva tlak mlaznice. Plin izlazi iz izlaza mlaznice, putuje određenu udaljenost do površine obratka i dostiže svoj tlak rezanja, koji se naziva tlak rezanja Pc. Konačno, plin se širi do atmosferskog tlaka Pa. Istraživanja pokazuju da kako Pn raste, brzina strujanja zraka raste, a Pc također kontinuirano raste.